En los procesos industriales modernos, la confiabilidad y la seguridad de los sistemas de tuberías se han convertido en pilares fundamentales para garantizar operaciones continuas y sostenibles. Cada detalle cuenta: desde la selección de materiales hasta la tecnología aplicada en el diseño de los componentes, especialmente en aplicaciones donde la corrosión es un problema y donde se utilizan materiales nuevos y más duros para tuberías destinadas a aplicaciones de alta integridad. Una falla mínima puede derivar en pérdidas económicas, riesgos ambientales o incluso en accidentes de gran magnitud.
Consciente de estas exigencias, Parker ha desarrollado el innovador proceso Suparcase™, una tecnología que marca la diferencia en la industria al mejorar simultáneamente la dureza y la resistencia a la corrosión de las férulas utilizadas en las conexiones A-LOK®.
La excelencia de las conexiones A-LOK®
Las conexiones A-LOK® de Parker se diferencian por su diseño de alta precisión, fabricado únicamente con materiales provenientes de Europa Occidental. Cada componente es elaborado bajo estándares de calidad que aseguran un rendimiento confiable incluso en los entornos de proceso más severos:
- Cuerpo A-LOK®: con roscas mecanizadas y férulas pulidas para garantizar un sellado superior. La calidad de los materiales asegura resistencia frente a los ambientes más agresivos.
- Férula frontal: diseñada para ofrecer un sellado seguro en cada instalación.
- Férula posterior con Suparcase™: primera en el mercado en incorporar este proceso de endurecimiento superficial, garantizando un agarre firme y una resistencia sobresaliente a la corrosión.
- Tuerca A-LOK®: fabricada con roscas recubiertas en plata para reducir la fricción durante el montaje y evitar el desgaste, identificada con el nombre Parker y el material de fabricación.
El resultado de esta ingeniería de precisión es un sistema de unión que no solo cumple, sino que supera los requisitos de seguridad, durabilidad y desempeño en la industria
El principio Suparcase™
El tratamiento de superficies Parker Suparcase™ es un proceso único que permite endurecer aceros inoxidables y otras aleaciones sin afectar, e incluso aumentar, la resistencia a la corrosión de los materiales.
Una tecnología patentada que Parker ha perfeccionado durante más de dos décadas, lleva utilizando el proceso Suparcase para endurecer la superficie de férulas de acero inoxidable. El proceso consiste en crear una capa superficial sobresaturada de carbono sobre el acero inoxidable, modificando la capa pasiva de óxido natural del material.
Lo verdaderamente diferencial de este tratamiento es que no genera efectos negativos en el metal base. Al contrario:
- Aumenta la dureza de la férula posterior, lo que garantiza un mayor agarre del tubo.
- Incrementa la resistencia a la corrosión, un beneficio único frente a otros procesos de endurecimiento.
- Mantiene la integridad del acero inoxidable, evitando deformaciones, fisuras o alteraciones indeseadas.
Los beneficios clave del Suparcase™ incluyen:
- Mayor seguridad operativa: Uniones más firmes y confiables reducen el riesgo de fugas, que pueden representar peligros ambientales, riesgos para el personal y paradas no planificadas.
- Mayor vida útil de los componentes Al resistir mejor la corrosión y el desgaste, los componentes requieren menos sustituciones, lo que disminuye costos de mantenimiento y aumenta la disponibilidad de los equipos.
- Aplicación versátil: El proceso Suparcase™ se aplica a todas las férulas posteriores de Parker, en todos los tamaños, lo que asegura consistencia en cada aplicación.
- Instalación más eficiente
La férula endurecida con Suparcase™ ofrece un agarre más limpio y rápido, lo que simplifica el montaje y minimiza errores en campo. - Rentabilidad a largo plazo
Si bien la inversión inicial en componentes de alta tecnología puede ser superior, la durabilidad y confiabilidad se traducen en ahorros sostenibles.
Aplicaciones críticas en la industria
Las conexiones con férulas Suparcase™ son especialmente valiosas en sectores donde la seguridad no admite compromisos:
- Petróleo y gas: en plataformas costa afuera, oleoductos y refinerías, donde los ambientes corrosivos son una constante.
- Industria química y petroquímica: donde los fluidos agresivos exigen máxima confiabilidad en cada unión.
- Minería y metalurgia: en sistemas sometidos a presiones extremas y condiciones abrasivas.
- Procesos energéticos: incluyendo plantas de generación, hidrógeno y energías renovables, donde la seguridad es vital para la continuidad operativa.
Más Información:
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