martes, mayo 21, 2024

Teoría y Práctica del Mantenimiento Industrial Avanzado

Últimas publicaciones

ÍNDICE:

Capítulo 1 Introducción.
Capítulo 2 El mantenimiento la segunda década del siglo XXI

  • 2.1. La evolución del mantenimiento durante el siglo XX
  • 2.2. Objetivos y métodos del mantenimiento avanzado
  • 2.3. La integración de ‘Mantecnologías’, su necesidad.
  • 2.4. Observancia normativa
    • 2.4.1. Generalidades
    • 2.4.2. Normativa de seguridad
    • 2.4.3. Novedades de la nueva directiva 2006/42/ce (RD 1644/08)
  • 2.5. El mantenimiento en España por sectores. Tendencias
    • 2.5.1. Centros de trabajo
    • 2.5.2. La organización
    • 2.5.3. Gastos o costes
    • 2.5.4. Control de costes y situación presupuestaria
    • 2.5.5. Externalización del mantenimiento
    • 2.5.6. Planificación, lanzamiento y control de los trabajos.
    • 2.5.7. Sistemas informáticos
    • 2.5.8. Formación
    • 2.5.9. La dirección del mantenimiento

Capítulo 3 Terminología, normas y ratios de control en mantenimiento.

  • 3.1. Introducción
    • 3.2. La norma une-en-13306:2011 sobre terminología
    • 3.3. La norma une-en-13460:2009 sobre documentación
    • 3.4. La norma une-en-15341:2008 sobre indicadores
    • 3.5. Formulaciones científicas del mantenimiento
    • 3.6. Curvas de Weibull para el estudio de fiabilidad
    • 3.7. Ratios de control. Su definición y cálculo

Capítulo 4 Técnicas organizativas del mantenimiento avanzado

  • 4.1. La necesidad de integrar nuevas técnicas
  • 4.2. Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM)
    • 4.2.1. Antecedentes históricos en varios sectores
    • 4.2.2. La norma une 20812 y el RCM
    • 4.2.3. Metas y objetivos a alcanzar basándonos en RCM
    • 4.2.4. Aplicación práctica del análisis por RCM
    • 4.2.5. Proceso de implantación del RCM
  • 4.3. Mantenimiento según estado
  • 4.4. Mantenimiento en producción (TPM)
    • 4.4.1. Antecedentes históricos y objetivos
    • 4.4.2. Las ‘cinco s’ en el mantenimiento autónomo o TPM
    • 4.4.3. La implantación de TPM
    • 4.4.4. Problemas para la implantación de TPM
  • 4.5. El mantenimiento en proyecto
  • 4.6. Mantenimiento preventivo sistemático
    • 4.6.1. Mantenimiento periódico
    • 4.6.2. La lubricación
    • 4.6.3. Mantenimiento reglamentario o legal.
    • 4.6.4. Mantenimiento de seguridad
    • 4.7. Planificación basada en análisis de riesgo RBM: Métodos HAZOP y FMECA

Capítulo 5 Mantenimiento predictivo como nueva ‘Mantecnología’

  • 5.1. Nociones básicas
  • 5.2. Mantenimiento predictivo basado en análisis de vibraciones
    • 5.2.1. Fundamento físico-matemático del procedimiento
    • 5.2.2. Sistemas y equipos de medida
    • 5.2.3. Evaluación de vibraciones, síntomas, orígenes y normativa
    • 5.2.4. Aplicación de interés: diagnosis de rodamientos
    • 5.2.5. Aplicaciones del análisis de vibraciones a otros elementos
    • 5.2.6. Procesos de implantación y puesta en marcha
  • 5.3. Mantenimiento predictivo basado en análisis de aceites
    • 5.3.1. Introducción y fundamentos físicos
    • 5.3.2. Sistemas de clasificación de aceites
    • 5.3.3. Técnicas de análisis predictivos de aceites. Tribología
    • 5.3.4. Aditivos: modificadores de las propiedades
  • 5.4. Mantenimiento predictivo basado en la Temperatura. Termografía
  • 5.5. Mantenimiento predictivo de máquinas eléctricas
    • 5.5.1. Detección de asimetrías rotóricas mediante análisis espectrales de corriente
    • 5.5.2. Métodos de diagnóstico del estado de aislamiento
      • 5.5.2.1. Medidas con ondas de choque
      • 5.5.2.2. Ensayo mediante escalones de tensión
      • 5.5.2.3. Ensayos de tangente de delta
      • 5.5.2.4. Ensayo de flujo de dispersión
  • 5.6. Mantenimiento predictivo aplicado en baterías
  • 5.7. Mantenimiento predictivo basado en la medición de la corrosión
  • 5.8. Mantenimiento predictivo basado en ensayos no destructivos

Capítulo 6 La mejora de la productividad en mantenimiento

  • 6.1. Principales problemas actuales de los Departamentos de mantenimiento y de sus Responsables
  • 6.2. Mejora global de la eficacia del servicio
  • 6.3. Comparación de técnicas en cuanto a su Efectividad
  • 6.4. Mejora de los rendimientos individuales
  • 6.5. Saturación de jornadas. Órdenes de trabajo

Capítulo 7 La calidad y el medio ambiente en mantenimiento

  • 7.1. Revisión de la situación en las últimas décadas
  • 7.2. El análisis de modos de fallo y de sus Efectos (AMFE)
  • 7.3. Sistema de gestión de la calidad ISO 9000 en Mantenimiento
  • 7.4. Sistema de calidad medioambiental en Mantenimiento. ISO 14000
  • 7.5. Integración de certificaciones de calidad y Medio ambiente
  • 7.6. Normativa de gestión energética

Capítulo 8 Contratación externa del mantenimiento

  • 8.1. Introducción y tendencias mundiales
  • 8.2. Diagnóstico previo de las actividades a Externalizar
  • 8.3. Estrategias y razones para abordar la Externalización
  • 8.4. Cautelas previas ante la Externalización del Mantenimiento
  • 8.5. Auto auditoría del mantenimiento
  • 8.6. La norma une-en 13269:2007
    • 8.6.1. Antecedentes 8.6.2. Introducción
    • 8.6.3. La adecuada elaboración de un contrato de Mantenimiento: análisis – pliegos de condiciones – Ofertas
    • 8.6.4. El seguimiento y control de un contrato de Mantenimiento
    • 8.6.5. La estructura de contrato propuesta por la norma
    • 8.6.6. Conclusiones 8.7. Preparación de pliegos de condiciones
    • 8.7.1. Pliegos de condiciones técnicas
    • 8.7.2. Pliegos de condiciones legales o jurídicas
    • 8.7.3. Aspectos financieros o económicos
    • 8.7.4. Pliego de condiciones generales
  • 8.8. La solicitud de ofertas y su comparación
  • 8.9. El proceso en empresas sujetas a la ley de Contratos de las administraciones públicas
  • 8.10. La redacción y elaboración de los contratos de mantenimiento
  • 8.11. Calificación de contratistas y subcontratistas
  • 8.12. Los nuevos contratos ‘ganador-ganador’ (win-win)

Capítulo 9 Reingeniería del mantenimiento

  • 9.1. El trinomio costes-disponibilidad-fiabilidad. Su evolución y estancamiento
  • 9.2. La reingeniería como única posibilidad de ciertas mejoras
  • 9.3. Análisis de mejoras. El mantenimiento modificativo…
  • 9.4. Reingeniería integrada de la organización. Nuevo Plan de mantenimiento
  • 9.5. Grupos de trabajo
  • 9.6. Nuevas adquisiciones, el papel del departamento de mantenimiento
  • 9.7. El benchmarking

Capítulo 10 La gestión económica de mantenimiento

  • 10.1. Introducción
  • 10.2. Costes directos e indirectos, fijos y variables
  • 10.3. Distribución de los costes de mantenimiento
  • 10.4. La gestión de costes por actividades: Métodos ABC y ABM
    • 10.4.1. El método ABC
    • 10.4.2. Aplicación práctica del método ABC en mantenimiento
    • 10.4.3. El sistema ABC y la gestión de costes tradicional
    • 10.4.4. El sistema ABM
  • 10.5. Los conceptos generadores de coste directo: personal, repuestos y servicios
    • 10.5.1. Coste del personal
    • 10.5.2. Repuestos fungibles e inventariables
    • 10.5.3. Costes de los servicios externos
  • 10.6. Sistemas de información contable
  • 10.7. Los costes en el mantenimiento avanzado
  • 10.8. Costes del ciclo de vida (LCC)
    • 10.8.1. El ciclo de vida de un activo físico
    • 10.8.2. Mantenimiento de activos (asset management)
  • 10.9. Análisis de inversiones
  • 10.10. El cuadro de mando integral en mantenimiento
  • 10.11. Presupuestos y análisis de desviaciones
  • 10.12. Gestión de repuestos y contratos PBL

Capítulo 11 Las responsabilidades en mantenimiento

  • 11.1. Responsabilidades jurídicas
  • 11.2. El historial de máquinas y sistemas
  • 11.3. Los documentos en mantenimiento
    • 11.3.1. Comunicaciones informales
    • 11.3.2. Comunicaciones formales

Capítulo 12 Planificación y programación en mantenimiento

  • 12.1. Introducción
  • 12.2. La previsión de fallos
  • 12.3. La programación técnica de reparaciones
  • 12.4. La programación de revisiones. Métodos CPM, PERT y Gantt
    • 12.4.1. Método CPM 12.4.2. Método PERT
    • 12.4.3. Diagrama de Gantt
  • 12.5. La planificación y previsión de materiales
  • 12.6. Integración, lanzamiento y control

Capítulo 13 Gestión del mantenimiento asistida por ordenador (GMAO)

  • 13.1. Introducción
  • 13.2. Funciones de una aplicación informática de mantenimiento
  • 13.3. La estructura de un proyecto de informatización
  • 13.4. La organización como paso previo a la informatización. Objetivos
  • 13.5. Desarrollo e implantación de un sistema de GMAO
  • 13.6. Situación del mercado de software de mantenimiento
  • 13.7. El caso concreto de sap-r3 C

Y mucho más…

AUTOR

Francisco Javier Gonzalez Fernández (Author)

Detalles del producto

Editorial ‏ : ‎ Fundación Vértice Emprende; 1er edición
Idioma ‏ : ‎ Español
Tapa blanda ‏ : ‎ 644 páginas
ISBN-10 ‏ : ‎ 8492735856
ISBN-13 ‏ : ‎ 978-8492735853
Dimensiones ‏ : ‎ 6.89 x 1.18 x 9.45 pulgadas

DEJA UNA RESPUESTA

Por favor ingrese su comentario!
Por favor ingrese su nombre aquí

Artículos relacionados

La Productividad en el Mantenimiento Industrial (Spanish Edition)

El presente libro: "La Productividad en el Mantenimiento Industrial" ha sido escrito especialmente para contribuir en la formación de personal de alto...

Libros de Ingeniería de Mantenimiento

¿Qué se entiende por neurociencia y mantenimiento minero?

en este ambiente se generan múltiples fenómenos cognitivos estrechamente relacionados a diversas disciplinas, como la Neurociencia y Minería...

Mantenimiento Centrado en la Realidad (MCR) (Spanish Edition)

Un libro motivacional "Mantenimiento Centrado en la Realidad (MCR)", con lenguaje sencillo, técnico pero sin tecnicismo, basado en 30 años de...

Bases del mantenimiento industrial: Conceptos y prácticas fundamentales (Spanish Edition)

Un libro imprescindible para el conocimiento y práctica del mantenimiento industrial. Existen diferentes maneras de abordar las...

Maintenance Costs and Life Cycle Cost Analysis (1ra Edición)

El presente texto: Maintenance Costs and Life Cycle Cost Analysis, comienza con la importancia de la función de mantenimiento...