martes, mayo 21, 2024

Optimización del proceso de un contrato MARC de Servicios en una mina OPEN PIT con el uso de herramientas Tecnológicas

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El proyecto es en una minera de tajo abierto a una altura de 4000 msn, el material que explota es oro. El cliente por iniciarse el proyecto decide tercerizar (DO IT FOR ME) el área de mantenimiento mina a un contrato FULL SERVICE, un contrato MARC, por 3 años RENOVABLE, ya que desea enfocarse en el proceso de extracción de mineral y delegar el mantenimiento.

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1. Requerimiento del CLIENTE:

  • El 100% de la gestión del mantenimiento y reparación de sus activos, así como la gestión de la logística de los repuestos. (LABOR + REPUESTOS)
  • >92% disponibilidad por el primer año y 90% de disponibilidad a partir del segundo año (de no cumplir se aplicará una penalización mediante una fórmula polinómica).
  • 100% de la GESTIÓN LOGÍSTICA de los repuestos necesarios para los mantenimientos y reparaciones.
  • El cliente otorga en comodato un taller completamente equipado

2. El contrato MARC requerido:

Son contratos FULL SERVICE donde el prestador de servicios se hace responsable de realizar el mantenimiento y reparación integral de una determinada flota de equipos, garantizando la DISPONIBILIDAD y
CONFIABILIDAD de los equipos según las horas pactadas, incluye todo el proceso, desde el PLANEAMIENTO, EJECUCIÓN DEL SERVICIO, EL MONITOREO DE CONDICIONES Y la GESTION LOGISTICA de los REPUESTOS.

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Los objetivos que debemos cumplir tanto internos como externos son:

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3. Calculo de Labor y Facilidades:

3.1 Ratio de Mantenimiento (MR)

Es un indicador de la cantidad de esfuerzo que se requiere para mantener el equipo en servicio, así como la eficiencia y la eficacia con la que se despliegan los trabajadores en el desempeño de sus funciones. Se requiere datos como tiempos y recursos para el mantenimiento preventivo, correctivo y de reparaciones, ejemplo:

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Realizamos el cálculo de personal técnico con los datos de mantenimiento preventivo, correctivo y reparaciones:

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3.2 Soporte Técnico

Con la cantidad de personal técnico calculado, se estima los demás recursos, como el STAFF para la gestión del mantenimiento y construimos un organigrama:

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3.6 Estrategia de mantenimiento:

Utilizaremos la formula clásica para la estrategia de atención y ejecución la
cual es la siguiente:

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3.7 Calculo de repuestos para Mantenimiento y Reparaciones:

Mediante los STANDARD JOBS la cual es la forma más eficiente de estructurar REPAIR OPTION’s (incluye labor, partes y precios) para codificarlos, simularlos para construir una estrategia de reparación y estimación de repuestos.

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Con los STANDARD JOBS construimos nuestra curva de VIDA ECONÓMICA por cada REPAIR OPTION, que incluye todos los repuestos necesarios para las reparaciones PROGRAMADAS. Este dato es el mismo que se usa para el cálculo inicial del CAPEX y será retroalimentado con información real. Identificamos también un dato muy importante: los repuestos de ALTA, MEDIANA Y BAJA ROTACIÓN.

También podemos calcular el costo horario total por cada equipo y comparar el consumo real y monitorearlo con el el estimado esto con el fin de asegurar el margen operativo en repuestos.

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3.8 Curva de Vida Económica:

La curva de vida económica además que nos ayuda a simular la demanda de repuestos, nos indica los puntos clave de REPARACIONES PROGRAMADAS que podrían variar si logramos realizar un buen o mal mantenimiento es decir poder alargar o reducir la vida del equipo. Para considerar efectivo esta estrategia podemos usar un margen de error de +- 500 horas.

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Curvas de Vida Económica de Equipos de Carguio, Acarreo y Auxiliares:

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3.9 Tareas Clave aplicadas en la Estrategia de Mantenimiento:

Se realizaron tareas adicionales con el fin de fortalecer la estrategia tales como la formación de un área de monitores de condiciones, un ERP para gestión logística, OT’s y alertas de PM, check list, sistemas del OEM para Trouble Shooting y un plan de análisis de aceite SOS.

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4. Resultados del PRIMER TRIMESTRE:

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Los primeros resultados no fueron alentadores, algunos equipos eran nuevos y estaban en la primera etapa de la CURVA DE LA BAÑERA (ciclo de vida de los activos físicos), estos equipos estaban en un periodo de garantía lo cual protegía las fallas ocurridas por problemas de producto, pero no cubría el LUCRO SESANTE, este primer periodo se sufrió PENALIZACIÓN por los siguientes datos:

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4.1 Planes de Acción:

Se propusieron planes de acción de acuerdo a los 4 objetivos del negocio, los cuales son:

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4.2 Herramientas electrónicas:

Se adicionaron las siguientes herramientas tecnológicas con el fin de soportar las tareas preventivas y predictivas y aportar al incremento de la disponibilidad.

  • Biblioteca CLOUD: con el fin de almacenar los STANDARD JOBS y toda la información de ejecución.
  • Telemetría: necesaria para monitorear los equipos de forma remota y obtener información on line.
  • Asesoría remota: desde un control room y utilizando la realidad aumentada con el fin de otorgar instrucciones.
  • Uso de Check list virtuales: en APP’s con el fin de que viajen y almacenen en bases de datos para utilizarlas en la retroalimentación
  • Uso de Dara Minning: con el fin de potenciar la estrategia en base a los datos.
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4.3 Afinar los STANDAR JOBS y TAREAS PREDICTIVAS

Para mejorar los tiempos de STANDARD JOBS y estructuralos se uso la metodologia SMED (Single Minute Exchange of Die), los objetivos son:

  • Reducir los tiempos y costos de SHOTDOWN, y también su VARIABILIDAD
  • Aumentar la FLEXIBILIDAD, e incorporar nuevas tareas de CONFIABILIDAD
  • Reducir el tamaño del STOCK de REPUESTOS, liberando capital inmovilizando
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4.4 Revalidar los STOCK’s

  • Con los STANDARD JOBS crear los KITS de reparación
  • Poseer de manera anticipada los KITS según los PCR’s de los equipos
  • Reducir el STOCK y el costo de capital acelerando la rotación del inventario
  • Se trabaja de la mano con el DEALER para pronosticar la vida de componentes y poseerlos con anticipación
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5. Incremento de la CONFIABILIDAD

MTBS debe “GANARSE” Sistema gestión eficiente, inspecciones y evaluaciones, gestión de backlog, planeamiento/programación, herramientas adecuadas, adecuado stock de repuestos.

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6. Disponibilidad FINAL

La DISPONIBILIDAD incremento y pudo mantenerse estable hasta el término del contrato MARC.

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7. Conclusiones y Recomendaciones

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Autor: Tec. Luis Loayza

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