El siguiente trabajo técnico establece desarrollar un Plan de mantenimiento basado en confiabilidad para las locomotoras eléctricas utilizando técnicas de la metodología RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad).
Plan de mantenimiento aliado de la producción minera
Allí se analizan los distintos modos de falla de los diferentes componentes de dichos equipos, y se planteará que estrategia sería ideal para prevenirlas y/o disminuir (Inspección, medición, limpieza, ajustes, etc.). Ademas, de su impacto en la disponibilidad de las locomotoras.
Por otra parte de determinará los intervalos de intervención preventiva optima a cada componente de los equipos minimizando los costos de intervención. Y, por ende, determinar que nos resulta más económico entre la intervención preventiva vs la correctiva, todo esto se analizará utilizando Ingeniería de Confiabilidad (Análisis de Weibull.) dentro del plan de mantenimiento.
1. Procedimiento
En la figura 01 se muestra el flujo de la metodología aplicada.
2. Casos encontrados – Plan de mantenimiento basado en confiabilidad
Generalmente aquellos componentes cuyo parámetro de confiabilidad β es mayor a la unidad, la estrategia más adecuada a realizar es la PREVENTIVA. Tal como se muestra en la siguiente figura 02, donde se observa que los costos de una intervención preventiva es menor a intervenirlo cuando falle (correctivo), y lo más óptimo cada 28 horas.
Sin embargo aquellos componentes cuyo parámetro de confiabilidad β es menor a la unidad, la estrategia más adecuada a realizar es la CORRECTIVA. Tal como se muestra en la figura 03, donde los costos por intervención correctiva son menores dentro del plan de mantenimiento.
3. Resultados financieros logrados en mantenimiento
Se logra debido a que los tiempos de paradas por reparación de las locomotoras se han disminuido y por ende se logró obtener utilidades por reducción del lucro cesante o pérdida de producción por paradas en estos equipos.
Logrando obtener un ahorro mensual de $ 393 423 dólares, aplicando los nuevos Planes de mantenimiento basado en confiabilidad.
4. Conclusiones
Intervenir preventivamente a los componentes entre mayor intervalos de tiempo se va acercar más a una estrategia correctiva dentro del plan de mantenimiento, ya que la confiabilidad de que dicho componente llegue a su tiempo de vida esperada va disminuyendo.
Muchas veces las fallas infantiles se dan en componentes eléctricos y/o electrónicos, mientras que a los componentes mecánicos generalmente fallan por desgaste.
Se observa en el diagrama de toma de decisiones (Mantenibilidad, Disponibilidad y Confiabilidad), los puntos que nos generan mayor mantenibilidad como el caso del sistema de transmisión (tren de fuerza), se recomienda implementar un componente Stand Bye. (Figura 04).
Por Jhon Rupay Huamán
Ingeniero Electricista, Especialista en Mantenimiento Industrial egresado de la Universidad Nacional del Centro del Perú, en calidad de QUINTO SUPERIOR y Especialista Minero de la Cámara Minera del Perú y actualmente Asistente Jefe Mantenimiento en Compañía de Minas Buenaventura SAA.
Saludos cordiales, necesito artículos si hubiese algún plan de mantenimiento de locomotoras eléctricas para minas, algún catalogo algún manual