viernes, julio 12, 2024

Cómo implementar el TPM en tu empresa

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¿De que forma puedes implementar el TPM en tu empresa?, como sabes, el TPM (Mantenimiento Productivo Total) es una metodología que permite asegurar la confiabilidad prevista de los equipos, de las operaciones y del sistema.

Todo ello mediante la aplicación de conceptos de prevención, cero defectos y participación total de las personas. 

Entonces, al hacer referencia a la participación total, quiere decir que las actividades de mantenimiento preventivo tradicional, pueden hacerse no solamente por parte del personal de mantenimiento, sino también por el personal de producción. 

Implementar un programa de mantenimiento preventivo desde cero no es tan fácil. Toma bastante tiempo, y se necesita ir corrigiendo muchos procedimientos. Básicamente, hay dos maneras de implementar del sistema de mantenimiento:

Cómo implementar el TPM en tu empresa - Grafico 01
  • Desde cero, creando todo el sistema y poniéndolo en ejecución en un momento concreto. Es lo que se hace cuando se instala una aplicación informática en una empresa.
  • Progresivamente, comenzando por los procedimientos que evitan las acciones correctivas más graves, por seguridad, costes o recursos dedicados.

Pasos para implementar el TPM

Para crear un sistema de Mantenimiento Productivo Total como pilares, ofrecemos los pasos a seguir.


ÍNDICE


PASO 1: Decisión jerárquica

El primer paso es hacer un anuncio oficial de la decisión de implantar el TPM. De tal modo que la alta dirección debe informar a sus empleados de tal decisión. En ese momento, se debe explicar el concepto, las metas, y beneficios esperados. Es clave que la alta dirección tenga un fuerte compromiso y entienda lo que significa este compromiso.

PASO 2: Lanzamiento de campaña educacional

Se trata del entrenamiento y promoción que debe empezar tan pronto sea posible, luego de introducir el programa. El objetivo de la educación es, no sólo explicar el Mantenimiento Productivo Total, sino también elevar la moral y romper la resistencia al cambio.

PASO 3: Crear organizaciones para promoción del TPM

Luego que se completó la educación introductoria al nivel de personal de dirección, se puede empezar la creación de un sistema promocional del TPM. Esto debe estar basado en una matriz organizacional, conformada por grupos horizontales tales como comités y grupos de proyecto en cada nivel de la organización.

PASO 4: Establecer metas y políticas

Las oficinas centrales de promoción del TPM deben establecer políticas y metas básicas. Por ejemplo, una política de dirección básica debe comprometerse con el Mantenimiento Productivo Total e incorporar procedimientos para su desarrollo como parte del plan de dirección general a mediano y largo plazo.

PASO 5: Ejecutar un plan maestro para el desarrollo del TPM

La siguiente responsabilidad de la oficina central del TPM es diseñar un plan maestro para su desarrollo. Se ha tomado el ejemplo del Central Motor Wheel Co., donde el desarrollo del Mantenimiento Productivo Total se centra en cinco actividades de mejoras básicas:

  1. Mejorar la efectividad del equipo a través de la eliminación de las seis grandes pérdidas (realizado por equipos de proyecto)
  2. Establecer un programa de mantenimiento autónomo por los operarios (siguiendo un método de siete pasos)
  3. Aseguramiento de la calidad
  4. Establecer un programa de mantenimiento planificado por el departamento de mantenimiento
  5. Educación y entrenamiento para aumentar las capacidades personales.
Cómo implementar el TPM en tu empresa - Gráfico 2

PASO 6: El “disparo de salida”

Es el primer paso para la implantación del Mantenimiento Productivo Total, el inicio de la batalla contra las seis grandes pérdidas. Durante la fase de preparación (pasos 1-5) la dirección y el equipo profesional juegan un rol dominante. Sin embargo, a partir de este punto, los trabajadores deben cambiar desde sus rutinas de trabajo diario y comenzar a practicar el TPM. Por ello que cada trabajador debe apoyar las nuevas políticas.

PASO 7: Mejorar la efectividad del equipo

El TPM se ejecuta a través de cinco actividades de desarrollo básicos. La primera es mejorar la efectividad de cada pieza del equipo que experimenta una pérdida. Así que el staff de mantenimiento, los supervisores de línea, y miembros de pequeños grupos deben organizarse en equipos de proyecto que harán mejoras para eliminar las pérdidas.

PASO 8: Establecer un programa de mantenimiento autónomo para operarios

La segunda de las cinco actividades para su implementación, el mantenimiento autónomo, es el paso octavo del programa de desarrollo. Debe atacarse después del “disparo de salida”. El mantenimiento autónomo por los operarios es una característica única del TPM; cuya organización es central para la promoción del Mantenimiento Productivo Total

PASO 9: Diseñar un programa de mantenimiento orientado al TPM para el departamento de mantenimiento.

El noveno paso en el programa de desarrollo es también una de las 5 actividades básicas del programa de mantenimiento periódico. Aquí, el mantenimiento programado realizado por el departamento de mantenimiento, debe coordinarse con las actividades de mantenimiento autónomo del departamento de operaciones. La idea es que los departamentos puedan funcionar como las ruedas de un auto.

PASO 10: Entrenar para mejorar capacidades de operación y mantenimiento

La mejora de las capacidades de operación y mantenimiento es la cuarta actividad de desarrollo del TPM. Entonces, es el décimo paso del programa de desarrollo del TPM. Hay que considerar que la educación y el entrenamiento son inversiones en personal que rinden múltiples beneficios. Una empresa que lo implante, debe invertir en entrenamiento para que los empleados gestionen apropiadamente el equipo.

PASO 11: Gestión temprana de un programa de gestión de equipos

La última categoría de las actividades de desarrollo de esta metodología es la gestión temprana del equipo. Cuando se instala el nuevo equipo, aparecen problemas durante las operaciones de test y arranque. Por ello que se necesitan reparaciones en el período inicial, ajuste, lubricación y limpieza iniciales para evitar el deterioro y las averías.

PASO 12: Implementación

El paso final en el programa de desarrollo es perfeccionar su implementación y fijar metas futuras aún mayores. Durante este período de estabilización se trabaja continuamente para mejorar los resultados. De manera que puede esperarse que dure algún tiempo

Preguntas frecuentes

¿Cuándo debe implementarse el TPM?

El TPM (Mantenimiento Productivo Total) se puede implementar en cualquier momento en una empresa, ya sea que esté iniciando sus operaciones o ya tenga años de experiencia en el mercado. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la implementación requiere un compromiso serio por parte de toda la organización y que los resultados no se verán de la noche a la mañana. Por lo tanto, es recomendable que la implementación del TPM se realice en momentos en que la empresa tenga la capacidad de invertir tiempo y recursos suficientes en el proceso de implementación y de mantener un enfoque a largo plazo para obtener los beneficios que ofrece el TPM.

¿Dónde implementar el TPM?

El TPM puede implementarse en cualquier tipo de empresa, ya sea de manufactura, servicios, salud, educación, entre otras. Lo importante es identificar los equipos o áreas críticas para la producción o el servicio y enfocarse en ellas. Por ejemplo, en una empresa de manufactura, se puede comenzar la implementación del TPM en la línea de producción que tenga el mayor impacto en la producción. En una empresa de servicios, se puede comenzar en el área que tenga mayor interacción con los clientes. Es fundamental que la implementación del TPM sea un proceso gradual y sostenible en el tiempo, de manera que se pueda ir extendiendo a otras áreas de la empresa a medida que se obtienen resultados positivos.

¿Cómo involucra el TPM a todos en una empresa?

El Mantenimiento Productivo Total involucra a todos los miembros de una empresa, desde los operadores de máquinas hasta los gerentes y directivos. El objetivo es crear un ambiente de trabajo en equipo y colaboración, donde cada uno asume responsabilidades en el mantenimiento y mejora continua de los equipos y procesos productivos. Los operadores de máquinas son los encargados de realizar las labores de mantenimiento preventivo diario y detectar oportunidades de mejora. Los supervisores son los responsables de coordinar y apoyar las labores de mantenimiento y asegurar la calidad del proceso. Los gerentes y directivos establecen políticas y estrategias para el TPM, proporcionan los recursos necesarios y motivan a los equipos a participar activamente. En resumen, el TPM involucra a todos en la empresa para crear una cultura de mejora continua y asegurar la sostenibilidad en el tiempo de los resultados obtenidos.

¿Cuáles son los 6 pilares del TPM?

El TPM (Mantenimiento Productivo Total) se basa en 6 pilares fundamentales:

  1. Mantenimiento autónomo: Consiste en que los operadores de las máquinas son los responsables de su propio mantenimiento y limpieza, lo que contribuye a la prevención de fallos y a la detección temprana de problemas.
  2. Mantenimiento planificado: Se refiere a la planificación de actividades de mantenimiento preventivo y predictivo, para evitar tiempos de parada no programados y asegurar la disponibilidad de los equipos.
  3. Mejora específica: Este pilar se enfoca en la identificación de problemas específicos y en la aplicación de mejoras para reducir las pérdidas en el proceso productivo.
  4. Educación y entrenamiento: La capacitación y el entrenamiento de los trabajadores son fundamentales para asegurar la correcta implementación del TPM y la sostenibilidad en el tiempo.
  5. Control inicial: Este pilar se refiere a la evaluación de los equipos y procesos para identificar los puntos débiles y establecer un plan de acción para corregirlos.
  6. Mantenimiento de calidad: Se refiere al mantenimiento enfocado en la calidad, para asegurar que los equipos y procesos cumplan con los estándares de calidad requeridos.

Estos pilares son la base del TPM y su implementación contribuye a mejorar la eficiencia y productividad de la empresa.


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